除渣劑在鑄鐵件生產(chǎn)中的加入順序，對除渣效果有很大的影響。 通�？梢栽跔t子，澆包，中間包中重復使用。好的除渣劑不迸濺、鋪展快，反應均勻，能瞬間將金屬液表面的浮渣聚集到一起，并方便扒渣。有效杜絕了鑄鐵件夾渣，將低鑄鐵件廢品率，從而降低生產(chǎn)成本；再加上操作方法簡單，不僅能降低工人的勞動強度，還提高生產(chǎn)效率除渣劑在鑄造廠爐內(nèi)包內(nèi)的正確使用方法。

在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達到一定標準后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復操作，直至金屬液達到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習慣而定。澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。

撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應后結成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。爐內(nèi)除渣：當金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應結膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應充分后，出爐前扒渣。包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄。

為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成薄膜狀，擋住金屬液內(nèi)部渣，降低人工擋渣的勞動強度個風險、提高生產(chǎn)效率。根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇專業(yè)的金煉士4號鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應，縮短除渣時間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇除渣劑，耐高溫，反應充分，有效去除鋼水里的雜質(zhì)。


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