盡管選擇脫模劑遵照上述準則是有幫助的,且可能使生產(chǎn)過程更快,更清潔,更容易,還有其他因素需要考慮。出現(xiàn)不易脫模時,制造商的通病是將責(zé)任推到脫模劑上,其實,在譴責(zé)脫模劑之前還有許多其他狀況應(yīng)該檢查。
一個很顯著但會被忽略的因素是氣候。在冷的氣候條件下,如果模具表面比室溫低,可能樹脂或凝膠涂層的外表面會更早固化。這將導(dǎo)致界面表面不固化或發(fā)粘。事實上,這種現(xiàn)象不但會引起不易脫模,還可能阻礙自由苯乙烯單體的蒸發(fā),更進一步,如果有殘留的未固化的苯乙烯,將會起溶劑作用溶解脫模劑膜。
另一個可能的因素是界面上的脫模劑還沒固化。同樣的苯乙烯單體經(jīng)常被用于模具剝離,它能緩慢溶解脫模劑膜,盡管好的脫模劑有耐苯乙烯的性能。事實上仍然存在,凝膠前停留時間越長,苯乙烯腐蝕脫模劑的機會越大。而且,許多工廠都會有發(fā)粘的經(jīng)歷,在季節(jié)變換時尤其突出。發(fā)生這種情況可能是由于催化劑量不夠?qū)е铝斯袒娱L了固化時間或者是催化劑加過量,反應(yīng)太快,提高了放熱溫度。如果蠟系脫模劑耐滲透性較低,可能在快速高溫固化時融化,結(jié)果引起制品粘在模具上。
另一個因素時凝膠時間。凝膠涂層和層壓樹脂含有大量苯乙烯,而苯乙烯可用于清理模具。因此,當凝膠涂層粘到模具上時,潛在地使用了一個溶劑。所以凝膠時間不太長是很重要的。鑒于凝膠時間為11-20min較好,由于苯乙烯單體的存在,30-50min的凝膠時間可能溶解脫模劑表面。我們知道,市場上的任何一種脫模劑,除用PVA(聚乙烯醇)外都是用苯乙烯做溶劑的
精確計算出凝膠涂層或新的模具中有多少數(shù)量的未反應(yīng)完的苯乙烯殘留是不可能的。因此,沒辦法知道模具中殘留苯乙烯會怎樣影響一次使用的脫模劑。考慮到這個,理想的辦法是使用前預(yù)熟化新的或未熟化的模具將苯乙烯的殘留降到低。
因為在熟化模具時,苯乙烯會跑到凝膠涂層表面。新模具可以簡單地用強光照,烘烤2-3天,模具凝膠涂層表面的苯乙烯單體,就能蒸發(fā)掉,這樣可提高使用新模具時幾次的脫模效果。然而,新模具在室內(nèi)放置兩周仍會有苯乙烯殘留,引起一系列的問題,同時如果模具未完全熟化苯乙烯單體就會釋放出來,新模具打上十層蠟還會可能發(fā)生粘結(jié)?紤]到我們還沒有合適的技術(shù)精確鑒定模具是否在理想條件下加工出來的,我們通常建議用PVA完成最初幾次脫模。PVA能抑制首批模具成型產(chǎn)品固化時苯乙烯溢出。PVA應(yīng)該用在脫模劑上面,脫模劑直接涂在模具上。脫模后,應(yīng)用濕布擦去PVA重新圖上脫模劑。這個程序要一直持續(xù)到PVA完全離開模具,粘到模塑制品上。
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