在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。
廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險(xiǎn)性也大，但是又在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺。
而除渣劑環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。
除渣劑的原料是珍珠巖和火山巖，同時(shí)因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過程中，效果好，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項(xiàng)輔助材料。
選擇除渣劑，需要注意以下幾點(diǎn)：
1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。
2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。
3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺。
5、提高鑄件的質(zhì)量，去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。
6、除渣劑可扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運(yùn)和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運(yùn)過程都具有重要意義。
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